레이저 절단기의 품질은 주로 절단 품질에 달려 있습니다. 우리는 절단 품질이 절단 질감, 거칠기, 수직 성, 버 형성, 표면이 함몰 및 부식되었는지 여부, 재료 형성 증착 측면에서, 열 영향 영역, 재료 변형 여부 등에 반영된다는 것을 알고 있습니다. 절단기의 절단 품질을 어떻게 제어합니까?
1. 빔 특성이 절단 품질에 미치는 영향.
레이저 절단의 절개 폭은 초점을 맞춘 후 빔 패턴 및 스폿 직경과 큰 관계가 있습니다. 더 큰 출력 밀도와 에너지 그램을 얻으려면 레이저 절단에서 스폿 지름이 가능한 한 작아야하며 스폿 지름의 크기는 주로 오실레이터가 출력하는 빔 지름과 발산 크기에 따라 달라집니다. 각도. 초점 거리. 빔 패턴은 기계 도구와 가장자리의 선명도 사이의 관계와 마찬가지로 초점 기능과 밀접한 관련이 있습니다. 빔 모드가 낮을수록 초점을 맞춘 후 스폿 크기가 작아지고 전력 밀도와 성능 밀도가 높아집니다.
2. 레이저 파워가 절단 품질에 미치는 영향.
연속파 출력이있는 레이저의 경우 레이저 출력과 모드가 모두 절단에 중요합니다. 레이저 출력이 클수록 절단 할 수있는 재료의 두께가 두꺼워집니다. 그러나 같은 힘의 레이저는 재료가 다르기 때문에 두께를 줄일 수 있습니다. 실제 작업에서 더 높은 절단 속도를 얻기 위해 더 큰 힘을 설정하거나 두꺼운 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
3. 절단 속도가 절단 품질에 미치는 영향.
절단 속도는 절단되는 재료의 밀도와 두께에 반비례합니다. 다른 매개 변수가 변경되지 않은 경우 절단 속도를 증가시키는 요인은 전력 증가, 빔 모드 개선, 초점 스폿 크기 감소 및 재료 절단입니다.
스테인리스 강판 절단의 경우 절단 속도가 빠를수록 절단 표면이 더 매끄럽고 매끄럽고 하부에 슬래그가 생성되지 않습니다. 너무 빠르고 너무 느리면 특정 부작용이 발생합니다.
요약하면 레이저 절단기의 경우 절단 품질에 영향을 미치는 요소가 더 복잡하지만 빔 특성, 레이저 출력 및 절단 속도가 더 중요한 세 가지 변수입니다. 절단 과정에서 절단 품질이 만족스럽지 않다고 판단되면 이러한 문제를 조정할 수 있습니다.
