레이저 조각 기계는 조각의 효율성을 향상시키고 조각된 표면을 매끄럽고 둥글게 만들고 조각할 비금속 재료의 온도를 빠르게 낮추고 조각된 물체의 변형과 내부 응력을 줄일 수 있습니다. 그것은 비금속 재료의 미세 조각 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 레이저 조각 기계는 오늘날 세계에서 첨단 기술 제품이며 제품은 높은 기술 통합 내용을 가지고 있다고 말할 수 있습니다. 빛, 기계, 전기. 1990년대 중후반에 레이저 조각 기술의 성공적인 연구 개발과 함께 조각 산업이 빠르게 발전하기 시작했습니다. 지금까지 조각 기계의 적용은 거의 모든 산업 분야에 적용되었으며 일상 업무에서 일반적인 장비가 되었습니다. 지금은 주로 광고 산업, 공예 산업, 금형 산업, 건설 산업, 인쇄 및 포장 산업, 목재 산업, 장식 산업, 가죽 산업에서 사용됩니다... 모든 단계에서 레이저 조각 기계를 간략하게 살펴보겠습니다. 인생의. 그것에 응용 프로그램.
1. 장식 산업의 다양한 산업 분야에서 레이저 조각기의 적용
장식 산업에는 레이저 조각 기계가 많이 사용됩니다. 다음은 나무 조각에 대한 소개입니다.
첫 번째는 통나무이고 통나무는 가공되지 않은 목재입니다. 우리 일상 생활에서 가장 흔한 레이저 가공 재료이며 조각 및 절단도 쉽습니다. 예를 들어, 자작나무, 벚나무 또는 단풍나무와 같은 밝은 색상의 목재는 레이저로 쉽게 기화되므로 조각에 더 적합합니다. 그러나 각 종류의 나무에는 고유한 특성이 있기 때문에 나무를 선택할 때 조각하려는 특정 대상에 따라 선택해야 합니다. 생소한 나무를 조각하기 전에 먼저 조각 기계의 특성을 연구하는 것이 좋습니다.
다음은 인조목재의 일종인 합판으로 가구에 많이 사용되는 소재 중 하나입니다. 합판에 조각하는 것은 실제로 나무에 조각하는 것과 크게 다르지 않지만 한 가지 주의할 점은 조각의 깊이가 너무 깊어서는 안 된다는 것입니다. 잘라낸 합판의 가장자리는 나무처럼 검게 변하지만 검게 변하는 정도는 합판을 만드는 나무의 종류에 따라 다릅니다.
일반적으로 나무 조각은 일반적으로 음 조각이며 조각 깊이는 일반적으로 상대적으로 깊어야하므로 일반적으로 힘은 상대적으로 높게 설정됩니다. 단단한 나무를 만나면 조각 후 그래픽 표현이 더 깊어질 수 있습니다. 색을 옅게 하고 싶다면 조각 속도를 높여 여러 번 조각을 시도하면 된다. 특정 목재는 나무를 칠한 경우 조각할 때 나무 표면에 약간의 기름진 연기가 붙습니다. 젖은 천으로 조심스럽게 닦을 수 있습니다. 도장을 하지 않으면 깨끗하게 닦이지 않아 완제품 표면에 얼룩이 생길 수 있습니다.
2. 다양한 산업 분야의 레이저 조각기 인쇄 및 포장
레이저 조각 기계의 광범위한 적용으로 인쇄 및 포장 산업의 인쇄판은 점차 레이저 조각 기술을 적용했습니다. 인쇄 및 포장 산업에서 가장 일반적인 포장은 골판지 상자 포장입니다. 그러나 골판지 상자 포장은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 판매 포장이고 다른 하나는 운송 포장입니다. 판매 포장은 일반적으로 색상 상자, 흰색 상자 및 선물 상자와 같이 판매 과정에서 소비자를 만나는 내부 포장에 속합니다. 운송 포장은 일반적으로 외부 포장에 속하며 기본적으로 판매 과정에서 소비자와 일치하지 않습니다. 주요 기능은 상자, 골판지 상자 등과 같은 보관 및 운송을 용이하게 하는 것입니다.
종이 포장 재료에 대한 레이저 조각 비용이 저렴하기 때문에 수지판 비용의 1/4에 불과하기 때문에 레이저 조각은 일반적으로 현재 인쇄 및 포장 산업에서 골판지 상자 포장 인쇄판으로 사용됩니다.
레이저 조각 기계는 그레이 스케일 성능에서 자연스러운 이점이 있는 도트를 통해 조각을 실현합니다. 이러한 이유로 인그레이빙 디자인에서는 그레이스케일 표현을 최대한 많이 사용합니다. 이는 착색 공정을 줄이고 비용을 절감하는 이점이 있습니다. 한편으로는 조각의 표현 수단을 풍부하게 하고 그래픽의 수준을 높입니다.
셋째, 공예산업의 다양한 산업에 레이저 각인기 적용
레이저 조각 공예는 재료 표면에 투사되는 고에너지 음모 레이저 빔을 사용하여 재료 표면에 물리적 및 화학적 변화를 일으켜 시각적 조각 공예의 패턴을 얻는 것을 말합니다.
레이저 조각 공예는 종이 레이저 조각 공예, 직물 레이저 조각 공예, 대나무 레이저 조각 공예, 가죽 레이저 조각 공예, 수지 레이저 조각 공예, 유리 조각 공예, 금속 레이저 조각 공예, 보석 및 옥 레이저 조각 공예로 나눌 수 있습니다. .
다음으로 레이저 조각기로 플렉시 유리 공예 조각을 주로 소개하겠습니다.
우리 일상에서 가장 흔한 소재인 아크릴은 사실 플렉시글라스의 일종이다. 다양한 모양과 크기로 자르고 조각하기 쉽고 비용도 상대적으로 저렴해 자연스럽게 공예 산업이 된다. 인터넷에서 가장 일반적으로 사용되는 조각 재료 중 하나입니다. 주조 방법으로 생산된 플렉시 유리는 레이저 조각 후 매우 하얀 프로스팅 효과가 있어 원래의 투명한 질감과 뚜렷한 대조를 이루고 조각 후 매우 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 레이저 조각 후 캘린더링 방식으로 제작된 플렉시글라스는 여전히 투명하고 대비 효과가 충분하지 않아 상대적으로 덜 사용된다. 따라서 플렉시 유리를 구입할 때 주의를 기울여야 하며 순도가 높은 종류를 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 구입한 플렉시 유리 재료가 조각이나 절단 중에 녹을 수 있습니다.
넷째, 각계 각층의 가죽에 레이저 조각기 적용
가죽 산업은 전통적인 수동 및 전기 가위의 느린 속도, 어려운 조판, 낮은 효율성 및 심각한 재료 낭비 문제를 극복하기 위해 레이저 절단기를 사용합니다. 그것의 빠른 속도와 간단한 작동은 가죽 산업의 발전에 큰 이점을 가져왔습니다. 컴퓨터에 자르고 싶은 그래픽과 크기만 입력하면 레이저 조각기가 컴퓨터의 데이터에 따라 필요한 완제품으로 전체 재료를 자릅니다. 도구나 금형이 필요하지 않습니다. 동시에 많은 인적 자원 투자를 절약할 수 있습니다. 따라서 레이저 조각 기계는 가죽 산업에서도 널리 사용됩니다.
전통적인 절단 방법과 비교하여 레이저 절단기는 많은 장점이 있습니다. 절단된 가죽의 가장자리가 노랗게 변하지 않고 자동으로 가장자리나 컬을 모으고 변형되지 않고 단단해지지 않으며 크기가 일관되고 정확합니다. 임의의 복잡한 모양을자를 수 있습니다. 고효율, 저비용, 컴퓨터 설계 그래픽, 모든 모양과 크기의 끈을자를 수 있습니다. 처리에는 공작물에 대한 기계적 압력이 없습니다. 안전한 작동, 간단한 유지 보수 등
레이저와 컴퓨터 기술의 결합으로 인해 사용자는 컴퓨터에서 패턴을 디자인하기만 하면 언제든지 조각 패턴을 출력하고 변경할 수 있으므로 제품 디자인 및 생산 아이디어를 실현할 수 있습니다. 레이저 조각기의 등장은 가죽 산업의 발전을 크게 촉진했다고 말할 수 있습니다.
실습을 통해 레이저 가공이 현재 에너지 절약 및 환경 친화적인 가공을 위한 최선의 선택이라는 것이 입증되었습니다.
