레이저 절단 기술의 두 종류가 있다: 하나는 펄스 레이저 금속 재료에 적합. 두 번째는 CW 레이저의 비금속 재료에 레이저 가공 기술의 중요 한 분야입니다.
레이저 절단기의 몇 가지 주요 기술에는 빛, 기계 및 전기 통합의 통합된 기술입니다. 레이저 절단 기계, 레이저 빔, 성능 및 정확도 기계 및 수치 제어의 매개 변수 시스템 직접 레이저 절단의 품질과 효율성에 영향을. 특히 높은 절삭 정밀 또는 큰 두께 부분에 대 한 다음과 같은 핵심 기술은 마스터 하 고 해야 합니다 해결:
포커스 위치 제어 기술
레이저 절단의 장점 중 하나는 광속의 에너지 밀도 높은, 일반적으로 10w/cm2입니다. 에너지 밀도 지역에 반비례, 초점 스폿 직경 이므로 초점 스폿 직경은 또한 렌즈의 초점 깊이에 직접 비례 하는 동안 좁은 슬릿을 일으키기 위하여 가능한 작게. 초점 렌즈의 작은 초점 깊이, 작은 초점 스폿 직경. 하지만 절단 스플래시, 렌즈는 너무 가까이 렌즈, 따라서 일반 고 출력 CO2 레이저 절단 기계 산업 응용 프로그램 널리 손상 가능 하도록 가공 5〃~7.5〃"(127~190mm) 초점 거리를 사용 하 여. 실제 초점 스폿 직경은 0.1 사이 ~ 0.4 m m. 높은 품질 절단에 대 한 효과적인 깊이 또한 관련 렌즈 지름과 컷된 자료. 예를 들어 5〃와 렌즈 탄소 강, + 2의 초점 깊이 잘라 % 범위, 약 5 m m. 따라서, 그것은 절단된 재료의 표면에의 위치를 기준으로 포커스를 제어 하는 것이 중요입니다. 절단 품질, 절삭 속도 원칙, 6 m m 금속 재료의 표면;에 초점에에서 다른 요인에 우려 탄소 강, 표면;에 초점을 맞추고의 6 m m 6 m m 스테인리스, 표면에 초점을 맞추고.
